微硅粉氣力輸送及加密解決方案：工業硅及硅鐵在高溫熔煉的過程中，隨廢氣逸出的微硅粉，其主要成份是SiO2，顆粒度非常小，平均粒徑約為0.3μm。
    經過袋收塵器收集的微硅粉初始密度只有120-150 kg/m3，在運輸上耗費很大的費用，比如說原始密度的微硅粉一個60噸的火車皮只能裝18噸左右，折算下來每噸產品的運輸費占售價的比例有時高達50%以上，所以，解決微硅粉加密問題是降低成本的最好途徑。
    微硅粉加密技術原來只有少數發達國家掌握，如挪威的埃肯公司。他們成套設備售給中國，售價極高?，F在我們技術人員經過科技攻關和試驗，也能制作出同樣的設備，由于實現了國產化，成本大幅下降，使該技術廣泛推廣使用成為可能?，F已廣泛運用到各硅廠。
一、設計依據和設計原則
1、設計依據
    根據工業硅及硅鐵廠工藝產生粉塵經袋式收塵器收集以后形成的微硅粉的性質和工廠提供的參數。
2．設計原則
    本設計的原則在于提供一種耗能低，設備結簡單，結構緊湊，占地面積小，可解決低成本的微硅粉增密問題，生產出最佳性價比的增密微硅粉（300~600kg/m3），降低了微硅粉的包裝、倉儲、運輸等費用，對鐵合金行業的污染治理和廢物資源化利用具有現實意義。
二、參照標準
    加密技術所達到的指標：不改變硅粉的化學性質，加密系統設備加工出來的微硅粉密度能達到300kg/m3～600kg/m3。
三、設備選擇
    現有的微硅粉增密設備（技術）有機械加密和氣動加密兩種方式。兩種處理方式各有特點。機械加密技術投資較少，設備簡單，適合于給單臺電爐除塵配套使用和處理400 kg/m3以下密度。氣動加密處理量大，適合于多臺電爐除塵系統的粉塵集中處理，并且微硅粉的均勻性有很大的提高。

我們可以根據廠方的處理量及工廠布局設計配套的加密系統（跟除塵器相聯接或倉庫集中處理）

    氣動加密系統由輸送系統、加密系統、加密流化床、儲存罐體、倉頂除塵器、加密控制系統幾部分組成，采用高壓氣體通過流化床將罐體內儲存的粉塵沸騰，達到將粉塵加密的目的。
氣動加密的主要特點：
（1）采用羅茨風機輸送粉塵，管道全密封，用法蘭連接，減少了輸送過程中的二次揚塵。
（2）罐體容積大，可儲存較大生產周期的產量。
（3）兩套罐體及流化床交替使用，方便檢修。
（4）倉頂設置除塵器，防止加密過程及輸送過程產生二次揚塵。
（5）加密密度可通過加密控制300-600kg/m3可調，方便客戶要求不同密度的產品。